加氣磚設(shè)備的生產(chǎn)流程是先將原料進(jìn)行破碎、粉磨后，按照一定比例進(jìn)行攪拌制漿，之后澆注到模具中靜養(yǎng)發(fā)泡，再進(jìn)行切割，接著進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，最后成品出廠。在這一系列的生產(chǎn)工藝流程之中，原料的預(yù)處理是第一步，那么第一步當(dāng)然十分重要。如果第一步的原料配比沒有做好，那么我們可以肯定，就算其它的步驟全都正確，那么生產(chǎn)出來的產(chǎn)品仍然不能合格。

所以在加氣磚設(shè)備的生產(chǎn)過程中，我們一定要正確地處理好這個問題，只有這樣的話才能順利地進(jìn)行下一步的工作。那么究竟應(yīng)該如何更好地解決這個問題呢，接下來河南杜甫機(jī)械制造有限公司就來跟大家談一談這個方面的問題。

首先，是原料的配合比例 ：在進(jìn)行加氣磚原料配合的時候，影響加氣磚硬度的因素主要體現(xiàn)在水和灰的比例大小上，在一般情況下，加氣磚的硬度和水灰的比例成反比的關(guān)系，在施工的時候，比例確定之后，要進(jìn)行一次拌合操作，拌合時一定要注意水灰拌合比例，同時進(jìn)行充分拌合，提高質(zhì)量，保證比例的準(zhǔn)確性。在現(xiàn)場操作的時候要注意砂石的量度，尤其是砂石含水量，往往會運(yùn)輸?shù)脑蚝吞鞖庾兓瘯霈F(xiàn)量的出入，面對這種情況，我們必須再次檢測，測出比例是不是對的，并進(jìn)行量的調(diào)整，這樣才能保證比例準(zhǔn)確，從而加強(qiáng)硬度。

然后，我們說一下后期的保養(yǎng) ：在加氣磚生產(chǎn)線經(jīng)過準(zhǔn)確流程之后，制造出合格的加氣磚，要保證它的硬度就要進(jìn)行保養(yǎng)，我們必須嚴(yán)格按照保養(yǎng)的準(zhǔn)則來進(jìn)行操作，進(jìn)行潮濕或是保水養(yǎng)護(hù)，所有的步驟要按照制度上的規(guī)定來實際運(yùn)用。所有的養(yǎng)護(hù)措施，其實是為了確保加氣磚的質(zhì)量，另外，加氣磚硬度的影響因素還有粉煤灰、砂、外加劑、水泥、砂、石骨料、水等等混凝土原材料和配合比、施工、養(yǎng)護(hù)對混凝土強(qiáng)度也會產(chǎn)生一定影響，影響混凝土質(zhì)量的重點因素為等其中須重點控制的因素為：水泥強(qiáng)度、砂子細(xì)度、含泥量及含水量，石子針片狀含量及最大料徑，粉煤灰細(xì)度，配合比(水灰比)的準(zhǔn)確性，澆注時拌合物和易性，混凝土拌合物含氣量，振搗強(qiáng)度和振搗時間，養(yǎng)護(hù)溫度和濕度。以上這些養(yǎng)護(hù)雖然是小的方面，但是他們整體的影響還是很重要的。

最后，我們來說說施工措施的影響：施工措施包括攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗等方面，施工中各環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定操作，任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響到現(xiàn)場澆搗混凝土的強(qiáng)度。在攪拌、運(yùn)輸和澆注環(huán)節(jié)中主要應(yīng)防止混凝土拌合物的離析；振搗應(yīng)適當(dāng)，振搗不足會造成混凝土密實性差甚至出現(xiàn)蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷，而過分振搗又會使混凝土內(nèi)粗骨料下沉，水泥漿上升而出現(xiàn)分層離析，這兩種情況都會降低混凝土的強(qiáng)度。

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